ナイフ製作３－８
やっと出来上がりました。ナイフとシース完成です。
シースを作っている途中で大変な間違いに気付き、作り直しをしていました。
今回のナイフは左利きの人の依頼なのを忘れて右利き用のシースを作ってしまったのです。
途中で気付き作り直したのが下の写真です。
全長 ２００ｍｍ ブレード長 ９０ｍｍ
ヒルト材 ニッケルシルバー
ハンドル材 ベイク材
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ナイフ作り
ナイフ製作３－７
ブログをサボっていたので一気に進みます。
上の写真はハンドル材を荒削りして大体の形にした所です。
削る量が多かったので、今回はディスクグラインダー（ベビーサンダー）を使いました。
最初のうちはガンガンと削っていけますが、後半はちょっと気を抜くとかなり削れてしまうので慎重に作業を進めなければいけませんでした。ディスクグラインダーが終わるとヤスリで形を整えていき、鋼材スレスレまで削っていきます。鋼材に大きい傷を付けると後で大変苦労するのでここでも慎重に。
ヤスリも終わると今度はペーパー掛けをしていきます。１８０番位から２０００番まで掛け続けます。（１８０番－３２０番－４００番－６００番－８００番・・・・２０００番）
気を付ける所は金属とハンドル材の境目は固さが違うのでやりすぎるとハンドル材だけが削れてしまいます。金属の部分とハンドル部分と分けて削るようにしています。他の人はどうしてるんだろう？？？
２０００番まで終わるとバフ掛けをします。バフ掛け終了後の写真が下になります。
うまく写す事ができません。どうすればいいのやら？・・・
今はシースを製作中。
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ナイフ製作３－６
熱処理から戻ってきたところです。
表面の酸化膜（？）をペーパーで落として銀色を復活させます。
そして 荒削りまで終わったヒルトを組み立てます。ヒルトに抜け防止のピンを打ち込んでるときに少し曲がって叩いてしまって、マズイな～ と思ったのですが、削ってみるとほとんどわからないほど潰れていて一安心しました。
この後はハンドル材を切り出し、接着をしているところです。
この時まではうまくいったのですが、反対側を接着して穴を開けていた時に 「パキッ！」という音と共にハンドル材が外れてしまいました。接着が甘かった様です。すぐに代わりのハンドル材を切り出し、鋼材に残った接着剤を除去して再度取り付けです。
今度はうまく接着でき、穴も開ける事ができました。
慌てるとロクな事がない。。。 ←いい加減学習しろ！
それが出来たら苦労はない！
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ナイフ製作３－４
やっと ペーパー掛け終了！
やっぱり途中で挫けそうになりました。 ”この位のキズならいいか～” ダメダメ！！！ と自問自答しつつ終了。。。
ヒルトの部分も嵌め込む部分は作っておきました。
この後は熱処理に出しますので１週間程はヒルトの部分をそれらしい形に削っておきましょう。それが終わればハンドルの部分を切り出しておけば１週間位経つかな？
ナイフ製作３－３
ブレードの部分の荒削りが終わって１８０番のオイルストーンで研磨したところです。
思ったより大きいキズが残っていてちょっと手こずりましたが何とかここまで終了。。。
さて ここから根気のお仕事が ペーパー掛け です。２０００番までの距離は長い。（私の場合ですけど） いつも挫けそうになってます。
ナイフ製作３－１
次のナイフの依頼がありましたので始めていましたがブログをサボってました。
ナイフ製作１のナイフに似ていますが先端を尖らせる感じを要望されたのでこの形状になりました。（相手にも見せてGOサインが出ました。）
今回こそは予定どうり出来上がるのか？
ナイフ製作２－１６
シースの方も出来上がり、ナイフ自体も少し修正し、無事終了の運びとなりました。
シースの形状に悩んだのですが、この形が一番馴染む感じがしたのでこれに決めました。初めての形にしてはうまく作れた様な気がしています。（勝手な思い込みですけど。。。）
喜んで頂けるだろうか？？？
枯露柿さん へ
未熟者なので、細かいところは目を瞑って下さい。
そんでもって ぜひ 使い倒してやって下さい。
道具として使われるのが一番です。その為に作りましたので。
全長 １３０ｍｍ ブレード長 ５０ｍｍ
鋼材 ＡＴＳ－３４ ヒルト部分 ニッケルシルバー
ハンドル材 ベイク材
ナイフ製作２－１５
一応仕上がりました。
でも 何故かキズがあります。なぜ？こんな所に？(真ん中の写真、ブレードの付け根の部分） 修正しにくい所についてくれたものだ。ハァー。。。
これだけ大きいキズは残せないのでもう一度磨くとしましょう。。。
とりあえずシースを作っちゃお～っと。 ← おいおい。
今 作り中で～す。
ナイフ製作２－１４
荒削りが一段落ついて軽くペーパーを掛けたところ。
上の画像では光の加減で左右対称に見えませんが、実物はもう少し対称になってます。
たぶん。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
ハンドル材をヤスリで削った時にできたキズもほとんどわからなくなりましたよ。今度撮っておきますね。
今度アップするときは完成間近になってかな？暫くは変わり映えしないと思うので。
ナイフ製作２－１３
ハンドルの外周を削り終えて上の画像のようになりました。真ん中に２本の白っぽい線がありますが、これははみ出た接着剤です。これが削れて取れてしまうと鋼材にキズが付きます、自分はこれを目安に削っていきます。接着剤が剥がれるかどうかのギリギリで止めます。前にも書いた様に少しのキズは付きますけどね。
作業を進めていきましょう。
角を取ったり、左右均等にしたり、凸、凹を付けたりとしていきます。
下の画像はちょっと進んだところ、でも まだ かなり荒削りの状態。
大丈夫かな？？？
ナイフ製作２－１２
反対側の接着も終わりハンドルに開いていた所には３ミリのピン（ピンと言ってもただの金属の棒ですけど）を入れ、カナヅチで叩いてピンを太らせカシメました。その後は飛び出ていた部分を削ります。
残った穴にステンレス（６ミリ）のパイプを通して接着します。ここはソングホールと言って紐や革紐を通しておく所です。完成した時に見れると思います。ここも飛び出た分は削っておきます。
今度は鋼材スレスレまでハンドル材を削っていきます。この時、必ず鋼材に傷が付きますが、それほど気にしなくても大丈夫です。深い傷を付けると直すのが大変ですが、浅い傷程度ならペーパーで落とせますから。（つまり自分で直せる範囲で済ませる事が重要！）
さて！ がんばりますか！！
ナイフ製作２－１１
では ハンドル材の接着をしてみましょう。
２液のエポキシ接着剤をよーく混ぜて、ハンドル材に均一に塗って、鋼材にも塗って、ヒルト部分にも塗って、貼り合わせる。 こんだけの作業。
ここで安心してはいけない！ ハンドル材は接着剤の上で踊ってる＆浮いている状態、これをクランプ等で押さえて隙間が無い状態にしていく。この時に思うように行かない、おもいっきりズレまくるのだ。
ズレて固まったら最悪。（1度経験済み。。。）一度外して綺麗にして貼り直しだが、ハンドル材は使い物にならないので作り直し。
よし！！ 良いだろう！ という事で恒温層の中へ そう～っと置いておく。温度は６０℃で１時間程（仕事の関係で３時間位は入っているけどね）
この感じなら 多分大丈夫じゃないかな～♪♪
鋼材の穴をガイドにしてハンドル材に穴を空けて、次は反対側の接着だ～。
ナイフ製作２－１０
ヒルト部分の接着をしてみました。
青い部分は傷や汚れがつかない様にテープを巻いてあります。
アルミ粉の入った２液タイプの接着剤を本体とヒルト部分に塗って、そ～～っと装着。はみ出てくる接着剤をきれいに拭き取って（ブレード側だけ）高温槽へぶち込みます。
こんな感じです。ハンドル側からなので少し汚れた様になっていますが、もう少しきれいにしてからハンドルを接着します。
うまくハンドル材と合うかな～～～？？？
ナイフ製作２－９
ハンドル材を半分に切断しましたよ～。
端面を左側の端面をヤスリとペーパーで揃えてヒルトの部分とピッタリと合うはずです（たぶん。。。）
ここまで出来たところで熱処理に出ていた鋼材が帰ってきました。
熱処理に出す前に2000番のペーパーまで掛けてあったので、今回は1000番から掛けて表面の熱処理跡を消していきます。1000番、1500番、2000番と掛けていって下の様になりました。
ここで後悔が。。。 帰ってきた時に写真を撮るの忘れた。。。
まあ いっか♪
次はヒルト部分の接着をするか！
ナイフ製作２－７
しばらくぶりにアップします。
ちょっとバタバタしていたのでアップしてませんでした。
ナイフの方は少しずつですがやっていましたよ。
上の写真は荒いキズを落とした後、１８０番まで掛け終わった後です。
そして下の写真は１０００番まで掛けたところです。
ところが刃の根元の所にかなり大きな傷がのこっていました（ガーン）
どうしようか考えて、もう一度３２０番から掛け直すことに。。。はぁ～～
そして下の写真となります。
ブレードのは２０００番、ハンドルの部分は１５００番まで掛けてあります。
ハンドルの部分は後で３２０番位でわざと傷をつけて接着面を多くしますけど。
ナイフの下にあるのはヒルトの部分ですが、今回はどちらかというとデザイン的に入れていきます。厚さも３ミリしかありません。その方が見た目が良いと思います。
これで熱処理に出しますので、来週木曜日には戻ってくると思います。それまでにヒルトの部分とハンドルの荒削りをしないと。
ナイフ製作２－３
だいぶ綺麗になりましたよ～。
綺麗にはなったのですが平面が微妙～～。
枯露柿さん ごめんなさい。 ペコリ m（＿ ＿）m
ともあれブレードを削る事にします。
青ニスを塗って開始。
こんなん なりました。
ナイフ製作２－２
外形を整えて必要な穴を開けました。
長穴が開いていますが、これは持つ方が重くなりすぎるので少しでも軽くする為にあけて見ました。
今回の鋼材ですが、色が黒ずんでる様に見えませんか？ これは黒皮付きの鋼材で、表面の研磨をしていないものです。黒く見えるのはそのせいです。
この後することはこの黒皮を取り、平面研磨することです。
ペーパーに押し付けてひたすら磨く、磨く、磨く、磨く、磨く、磨く・・・・・
暫く続く。
ナイフ製作３１
長いこと掛かりましたが、やっと全てが終わりました。
途中シースのデザインが うまく まとまらず作り直しをしたりとありましたが、とりあえず終了いたしました。
全長 １８０ｍｍ ブレード長 ８０ｍｍ
鋼材 ＳＵＳ４４０Ｃ ヒルト材 ニッケルシルバー
ハンドル材 ベイク材
次のナイフが待っています。昨年の夏から止まってるのが有りまして。。。
ナイフ製作３０
ペーパー掛けもほぼ終了し、軽くバフ掛けをしてみました。
だいぶ光っているのがわかって頂けますか？
いい感じでしょ？ 遠目で見ると。。。
本当は細か～い傷が残っていました。ハンドルの方は まあまあ なのですが、ブレードの方はもう一度ペーパーを掛けようかな？と思ってしまいました。
モーターツールが無いのでピッカピカには ならないのですが、もう少し何とかしようかと思っています。
とりあえずナイフ本体はここでSTOPして、シース作りに移りたいと思います。
今きれいにして途中で新しい傷が出来ても嫌なので、シースが出来た頃もう一度挑戦してみます。
ナイフ製作２９
両面のハンドル材の接着も終わり、ハンドル材に穴もあけ、シュナイダーボルトを締めこんで、ハンドルの大よその形に成形してみました。
と、簡単に言っていますが、ハンドルの接着に失敗（ヒルトとの間に隙間が。。。）し、２日程ロスしていました。１度接着したハンドルを剥がすのに苦労しましたよ。（ほぼ乾いた状態でしから）
何とか剥がして、接着剤を剥ぎ取り、ベイクを切り出し、もう一度接着。
今度は成功しましたよ。
友人から友人が作った２段ドリルを借りて、ボルト用の穴をあけました。この時もボール盤の調子が悪く手こずりました。
その後は ハンドルの成形ですが、ハンドル材に厚みがあったので、手でやるのが面倒臭くなり、ベビーサンダーで チュイーン と削っちゃいました。
これが思ったより削れるですよ！ １時間も掛からずに大よその成形終了。
ヤスリで少し手直しをして、後はペーパーをひたすら掛けるだけ。
もう少しなのでがんばりましょう！ ← （自分に言い聞かせてる）
ナイフ製作２８
鋼材とハンドル材の接着をしてみました。
浮かないようにクランプで押さえているところですね。
恒温槽に６０℃で３時間入れて 一応 接着が終わりました。
隙間もない様なので良かった良かった。
次はハンドル材に穴を開けて反対側もハンドル材の接着に入ります。
ナイフ製作２７
ベイク材を切り抜いてみました。
もう少し外形を切ってから鋼材に貼り付けたいと思います。
ヤスリで削る量を出来るだけ少なくしたいんで。。。
貼り付ける時に難しいのはヒルトとの隙間、鋼材との隙間ですね、平面と直角が出ていれば問題ないんですけど、自分の技量ではまだ無理。フライス盤があれば精度がでるんですけど、それも無い、手作業のみ。 まあ仕方ないですね。
友達は 「それも味だよ。」 と言います。 この言葉で前向きでいられる。
ある意味 自己満足か？
ナイフ製作２５
賭けをしたピンの頭を削る段階ですが、ドキドキします。
賭けに勝てたかどうか？？？
ピンの外周が見えなくなればOKです。外周が見えるようであればピンへの叩きが足りなかった証拠。（ピンの膨らみが足りないのです）
では 早速。 ガリ、ガリ、ガリ・・・ シャ、シャ、シャ・・・
うぉ～ ピンの跡が消えたぁ～～～ うれしい～～
両面削ってみましたが、両方とも見えなくなりました！！！
とりあえず ガッツポーズ （想像してください）
まだ 荒削りの段階なので ペーパー掛けをしてみないと完全に消えたかどうかはわかりませんが、ちょっとは希望が持てそうです。
ナイフ製作２４
熱処理から帰ってきて表面をペーパー掛けした後 ヒルトを組んでみました。
組んだときにちょっと焦りました。カシメ用のピンが途中から入らない！！
穴の位置がずれている様でピンが入っていかないのです。
どうしようか悩んだ末に出した結論は？
一か八かの賭けで、ピンを叩き込んでみよう！！ （ ← 適当だな～）
穴の位置を出来るだけ合わせて、ピンをハンマーで叩く、叩く、叩く・・・
最初は軽く、徐々に強く、少しずつ反対側にピンが出てきましたよ。
良かったあ～～～～
反対側にピンを少し飛び出させてから 今度はピンをカシメる為にピンを叩きます。
（さっきはピンの下は空間だたのですが、この時はピンの下は鉄の塊です。ピンを膨らます為に）
一応 何とかなったのか？？？ 接着剤が乾いてからピンの所を削って見ないとわかりませ～ん。
賭けに勝ったのだろうか？
ナイフ製作２２
ヒルトの部分が出来上がり、熱処理前の段階まで来ました。
ヒルト固定用の２ｍｍの穴も開けたし、最後にハンドル部分に１２００番のペーパーも掛けたし、やっとここまでたどり着けました。熱処理から戻ってくるのは来週の木曜日の予定。
戻ってきても８００番か１０００番位からもう一度ペーパー掛けが待ってます。表面が黄色っぽくなって戻ってくる（酸化？）ので それを落とさないと。。。 まあ 傷が有る訳ではないし、表面の酸化を取るだけなので比較的楽なんですけどね。
ヒルトの写真もアップしておきます。
溝の部分は少しキツメにしようと思ったのですが、かなりキツクなってしまいました。ハンマーで叩いてやっと入る位です。もう少し削ろうと思ったんですが、、、、止めました。
自分の技量では隙間が大きくなりそうなので。。。
熱処理から戻ってくるまではこのヒルトを加工して大よその形にしておきたいと思います。
ハンドル材と合わせたり、全体のバランスを考えていかないといけないのでヒルトだけ完成状態にするわけにいかないんですよ。特に自分の場合は。。。
ナイフ製作２０
しばらく更新していなかったので途中経過をアップしておきます。
ちゃんとサボらずやってましたよ。
上の写真は耐水ペーパーの８００番までかけ終わったところです。
この位になると映った物が結構見える様になりますね。
小さい黒い点は天井の模様です。
このまま１５００番までやったら熱処理に出す予定ですが、もうすこし時間が掛かりそうです。
その頃になったらまたアップしますね。
ナイフ製作１９
昨日より汚く見えますね。
光の加減と傷の付き方で汚く見えます。
この前から思っていました。代わり映えしないなぁ～
先にコメで言われてしまいました。
という訳でもう少し変化が出たらアップしようかと思います。
では また。
ナイフ製作１８
ちょっとずつ研磨が進んでいます。
今週いっぱいはやらないと駄目でしょうね。
それで済むかな？
ブレードが薄くなるかどうかですが、ほとんど変わらないと思いますよ。
0.1mm位は薄くなるかもしれませんが。
ナイフ製作１５
もう一度平面を出そうとしてみました。
まだまだですね。。。右側にある線のように見える
ところは研磨できていないところです。
そこだけ凹んでいるということです。
改めて難しいと思う瞬間ですね。
もう少しだけガンバロっと。
ナイフ製作１４
全体に研磨を掛けてみました。
この上に平面の出ている金属を乗せたところ
見事に両端に隙間がありました。
両端の隙間が目立たなくなるまでがんばってみます。
（あえて 目立たなく といっているところがミソ）
妥協することは決まっています。 ハイ！
ナイフ製作１３
大よその平面を削れたので、これからはもっと
平面に近づける様に研磨していきます。
ピカピカにした時 映っている物が歪んでたら
嫌だもんね。これが1番根気のいる仕事です。
最初はグラインダーで楽するけどその後は。。。
軽～く研磨したところ。
右側に削れていない所がある！
先が思いやられる。。。
ナイフ製作６
”慎重にやれよ” と、自分に言い聞かせながら少しずつヤスリを進めていく。
ここで平らに削れないと 後が そりゃ～大変になるのさ。ほとんど手作業だからね。
なかなか うまくいきません。
微妙に厚みが違ってきている。修正できるかな？？？
ナイフ製作５
ここからが肝心
さあ！ ブレードのヤスリ掛けを開始するぞ！！
シマッタ！ 青ニスを塗るのを忘れた。。。
1度バイスから外して シュッ シュ～～
もう一度バイスにセット 完了！
さあて やるか！ えっ！
時間？ 昼休み 終了。。。
ナイフ製作４
外形をグラインダーで削ってみました。
ナイフの先端上部は削っていないので残っています。
全体的にまだ凸凹していますね～。
もう少し削ってみました。先端の上部の違いがわかりますか？
全体な凸凹も少しは取れましたよ。
ナイフ製作２
穴を開けて見ました。
ドリルの刃が欠けそうです。
（ステンレス硬すぎ）
やっぱり 良い道具が欲しく
なってきました。
下穴３ｍｍ → ４ｍｍ → ５ｍｍ
少しずつ大きくしないと刃がすぐに
欠けてダメになっちゃうんだよね。
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